Proceso patentado central
La solución de Hoskinson enfatiza la utilización de mecanismos avanzados para controlar las emisiones, incorpora tecnologías innovadoras para minimizar los contaminantes y, en última instancia, lograr un proceso de oxidación más limpio que supera a los incineradores tradicionales de combustión masiva.
Instalación de gasificación pirolítica de Hoskinson, 1996
Las operaciones totalmente integradas de conversión de RSU de Hoskinson cambian drásticamente este status quo, donde los residuos, como los forestales, agrícolas, industriales y casi cualquier otro residuo con valor térmico, pueden usarse como combustible para generar energía limpia y energía sustentable para miles de hogares y negocios para las generaciones venideras. Con un mínimo de tiempo de inactividad para mantenimiento, la instalación opera las 24 horas, los 7 días de la semana. El sistema es modular y escalable por diseño.
El proceso de producción de electricidad a partir de residuos se compone de cuatro pasos principales:
Las etapas
Recepción y Acondicionamiento de Residuos
EL proceso comienza después de pesar el camión de basura. El contenido se vierte en la sección de operaciones de reciclaje de la planta WtE, donde los artículos grandes o peligrosos se retiran para su reciclaje y eliminación adecuada.
Luego, el resto del material se tritura y procesa mediante una combinación de maquinaria de separación y reciclaje automatizada y manual colocada a lo largo de una serie de cintas transportadoras, con lo que se obtiene, tanto material RDF (Refused Derived Fuel, por sus siglas en inglés), como material reciclable. Esta parte del proceso elimina la mayoría de los metales, vidrio y otros materiales y objetos no combustibles inadecuados para su introducción en la cámara de gasificación de la planta WtE.
El material reciclable se empaca y prepara para su envío fuera de las instalaciones a intervalos regulares.
Los residuos restantes, el RDF, se almacenan en un área dentro del edificio, donde se preparan para que mediante forma continua y automática en sinfines se introduzcan en la cámara principal de gasificación pirolítica primaria.
Creación de gas de síntesis
Los residuos se gasifican en la cámara primaria hasta convertirlos en un gas sintético o “gas de síntesis” que contiene una mezcla altamente combustible principalmente de CO, H2 y otros hidrocarburos. Los residuos se mueven continuamente hacia la parte trasera de la cámara primaria hasta que se consumen. La cámara primaria opera en un ambiente sub estequiométrico o carente de oxígeno que minimiza la oxidación del gas de síntesis en este punto.
Oxidación de gas de síntesis
Luego, el gas de síntesis se mueve desde la parte superior de la cámara primaria a la cámara secundaria, donde se agrega una cantidad adicional regulada de aire al flujo de gas de síntesis. Si bien el gas de síntesis podría limpiarse en este punto e introducirse en motores de combustión convencionales, el gas de síntesis se oxida en la cámara secundaria de manera más eficiente, donde las temperaturas pueden acercarse a los 2300 °F. Aquí es donde se producen reacciones de oxidación térmica adicionales, con trazas de vapor sobrecalentado en los desechos. Esta reacción altamente exotérmica genera una enorme cantidad de calor capturado por los tubos de caldera integrados.
Producción de energía
Estos tubos de caldera generan vapor sobrecalentado bajo presiones y temperaturas moderadas. Este vapor se regula y se introduce en el conjunto turbina/generador, que gira y crea la corriente eléctrica.
El vapor de escape se condensa y se reintroduce en las calderas para su recalentamiento. El condensador, el generador y otras partes de la planta suelen estar enfriados por aire, lo que reduce sustancialmente la cantidad de agua que la instalación necesita para funcionar.
Se requiere especificar los componentes necesarios para cumplir o superar los estándares de calidad del aire de la USEPA o de la UE para una planta de este tipo y escala.
Los gases de escape de la cámara secundaria luego ingresan al sistema de control de calidad del aire (sistema AQC). El módulo de recolección utiliza elementos filtrantes cerámicos catalíticos de última generación con nanocatalizadores infundidos para una reducción sustancial de NOx y la eliminación de otras sustancias que puedan estar presentes, como mercurio, gases ácidos, partículas y trazas de dioxinas/ furanos. La mayor parte del gas ácido presente se encuentra en forma de reducción de HCl. El metano capturado por el vertedero existente y/u otros gases volátiles que de otro modo se arrojarían a la atmósfera también pueden canalizarse hacia la planta Hoskinson WtE y usarse como combustible auxiliar.
