Rockwell International, Corp. ha logrado un importante avance energético en su planta de Marysville, Ohio. La empresa ahora utiliza basura combustible para alimentar su sistema de calefacción y aire acondicionado.
El corazón del sistema es un horno pirolítico Kelley y una unidad de recuperación de energía. Con ello, convierte los residuos en agua caliente que se utiliza para calentar la planta cuando hace frío o se canaliza a través de un enfriador de absorción para aire acondicionado en verano.
Debido a que este sistema único ahora cubre la mayor parte de sus necesidades de calefacción y aire acondicionado, esta planta de Rockwell ya no depende únicamente de fuentes de energía externas. Según William Smith, Superintendente de Instalaciones,
"Con esta instalación, posiblemente podríamos aumentar el tamaño de la planta en un 50 por ciento y seguir viviendo dentro de nuestra asignación actual de gas".
Rockwell estima que el sistema generará un retorno de la inversión del 21,50 por ciento. La lista de empresas que instalan Kelley Energy Recovery Systems es impresionante: John Deere Co. en su Horicon. La planta de Wisconsin utiliza calor generado por basura para una operación de secado de pintura, lo que genera un ahorro anual de $52 000. El Centro Educativo Xerox en Columbus, Ohio, convierte los residuos de papel en combustible para calefacción, ahorrando 38.000 dólares al año. K.W. Muth en Sheboygan calentó una planta completa de 90,000 pies cuadrados el invierno pasado con un sistema Kelley. Hasta la fecha, más de veinticinco grandes corporaciones han comprado equipos de recuperación de energía de Kelley.
Cada una de estas empresas progresistas está convirtiendo basura combustible en energía, no sólo para ahorrar cantidades sustanciales de dinero cada año, sino también para reducir la dependencia de futuros suministros de gas natural y fueloil. Busque un sistema de recuperación de energía Kelley para su empresa de inmediato.
Resumen:
Instalación de Rockwell
Ubicación: Marysville, Ohio
Tiempo de operación: 1970-1990
Industrial
Durante casi 20 años, Hoskinson se asoció con Kelly para diseñar y entregar cientos de cámaras de combustión de gasificación industriales y hospitalarias.
Añade texto de párrafo. Haga clic en "Editar texto" para actualizar la fuente, el tamaño y más. Para cambiar y reutilizar temas de texto, vaya a Estilos del sitio.
El Centro Educativo Xerox en Columbus, Ohio, seguirá en pleno funcionamiento, sin importar lo que suceda con los futuros suministros de gas y petróleo, simplemente utilizando su propia basura como combustible para calefacción.
La clave de este notable proceso es el exclusivo sistema de recuperación de energía y horno pirolítico Kelley, que ha estado en funcionamiento en Xerox desde 1976.
La compañía no sólo ahorra unos 60.000 galones de combustible cada año (a un costo promedio en Ohio durante 1977 de 39 centavos por galón), sino que también elimina la mayor parte del costo anual de $15.000 que antes se pagaba a un servicio de transporte para transportar los desechos combustibles. .
Según Nicholas J. Masucci, Gerente de Ingeniería y Soporte de Xerox... "La empresa está ahorrando alrededor de $38,000 por año en costos de transporte y combustible. A ese ritmo, la unidad pagará su costo de instalación en aproximadamente tres años. Nuestros contadores estiman un retorno de la inversión del 35% anual durante la vida útil del equipo, y como los costos de combustible seguramente aumentarán en el futuro, el retorno podría ser aún mayor".
Resumen:
Centro educativo Xerox
Ubicación: Columbus, Ohio
Tiempo de operación: Construido en 1976
Industrial
A continuación se muestran imágenes de instalaciones industriales de la década de 1970.
Esta instalación se puso en marcha en 1996 y se utilizó principalmente para gasificar algunos de los residuos industriales más nocivos de la ciudad de Daejeon, Corea. También demostró la escalabilidad de la aplicación Hoskinson de construcción modular con paneles de hasta 200 toneladas por día por unidad.
Antes de las pruebas iniciales para el control de emisiones, el clima no cooperó y llovió durante 3 semanas. Como resultado, los residuos destinados a las pruebas se sumergieron en agua. El Sr. Hoskinson insistió en que comenzaran las pruebas y, en 20 minutos, su máquina consumía eficazmente los residuos anegados en agua a temperaturas superiores a 1100 °C sin utilizar ningún combustible auxiliar.
El ingeniero de pruebas se mostró incrédulo y el gasificador de Hoskinson pasó todas las pruebas ambientales.
Resumen:
Instalación en Corea
Ubicación: Ciudad de Daejeon, Corea
Tiempo de operación: Construido en 1996
Industrial
Esta planta fue construida en Corea y fue encargada para eliminar residuos industriales. La ceniza de fondo resultante fue menos del 5% del volumen total de residuos introducidos en la planta.